Konfiguracija valjkastog sustava i kontrola pritiska stroja s jednim licem bez prstiju temeljni su tehnički aspekti koji određuju pravilnost profila valovitog žljeba i čvrstoću povezivanja između papirne jezgre i ploče s oblogom. Precizna postavka parametara sustava valjaka izravno utječe na ključne pokazatelje kao što su otpornost ruba na gnječenje i čvrstoća na pucanje kartona.
Valjkasti stroj bez prstiju s jednim licem uglavnom se sastoji od tri osnovne komponente: valjka za valovitost, valjka za pritisak i valjka za ljepilo. Usklađivanje tvrdoće, podešavanje tlaka i podešavanje zazora ove tri komponente moraju biti precizno usklađeni sa karakteristikama sirovina i radnom brzinom. Što se tiče tvrdoće materijala valjka, valoviti valjak trebao bi biti izrađen od-legiranog čelika visoke-čvrstoće, s tvrdoćom koja se održava u rasponu HRC58-62, čime se osigurava da se profil žljebova ne deformira ili haba pod rad{-brzinom i visokim pritiskom; tvrdoću materijala tlačnog valjka potrebno je fleksibilno prilagoditi prema težini papira u jezgri. Kada koristite papir s jezgrom visoke čvrstoće od 120-150 g/㎡, tvrdoću valjka za pritisak treba kontrolirati na HS75-80 kako bi se izbjeglo gnječenje vrhova valovitih žljebova zbog pretjerane tvrdoće valjka, što dovodi do smanjenja otpora kartona na pritisak; ako je težina središnjeg papira manja od 100 g/㎡, treba koristiti mekši pritisni valjak s tvrdoćom HS65-70 kako bi se osigurao ravnomjeran prijenos pritiska i spriječili nedostaci poput kidanja i naboranja središnjeg papira.
Postavka pritiska valjka ključni je aspekt kontrole sustava valjaka Fingerless Single Facer Machine. Linearni pritisak između valjka za valovitost i valjka za pritisak mora se dinamički prilagoditi u skladu s brzinom proizvodnje. Kada je brzina u rasponu od 80-120 m/min, linearni tlak treba kontrolirati na 0,8-1,2 MPa, što može osigurati dovoljno formiranje valovitog središnjeg papira uz izbjegavanje kolapsa žlijeba zbog pretjeranog pritiska; razmak između valjka za ljepilo i valjka za valovitost mora se precizno kontrolirati unutar 0,05 mm. Prevelik razmak može dovesti do nedovoljnog nanošenja ljepila, što rezultira lošim spajanjem između središnjeg papira i kartonske ploče i delaminacijom; premalen razmak uzrokovat će prekomjernu količinu ljepila, što će rezultirati prekomjernim sadržajem vlage u kartonu, povećanim poteškoćama pri sušenju i osjetljivosti na savijanje i deformaciju. Nadalje, kalibracija paralelnosti valjkastog sustava jednako je važna. Aksijalni paralelizam valovitih valjaka i pritisnih valjaka mora se provjeravati i kalibrirati jednom mjesečno pomoću laserskog instrumenta za niveliranje, s kontroliranim odstupanjem unutar 0,02 mm/m. To sprječava nejednaku debljinu kartona po širini zbog neusklađenosti valjka, što bi moglo utjecati na naknadnu točnost registracije ispisa.
